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高精板带的轧制和应力承受平衡
更新时间:2016.09.23     新闻来源:http://www.h65tongdai.com/


高精板带的轧制和应力承受平衡

高精铜板带的轧制和普通铜板带最大的区别在于,经过连续模具的棍轧铜带表面 公差及其苛刻,公差精度高,表面质量精良,是精密五金和电器生产的重要工业原材料,铜板带的生产并无太大区别,但是一般来说 带材的厚度和表面公差度都远远高于板料,作为带箔的延续,板材的生产工艺较为简单,超出2.0mm的铜材统称为板,板带的轧制的主要特点其实并无太大差异,受力状态和应力承受都是由于轧件在变形区内产生的应力来决定的,一般来说在变形区轧辊数量越多,板带的表面公差和表面质量将更好,二十锟和四十锟的轧机是决定普通和高精产品的最大差别,
      在由高向上的轧件承受力度下,横向和纵向的发展摩擦力作用于轧件的压应力上,均匀一致是高精板带最基础的要求,

    板带的轧制过程中,变形规律主要是由轧机给轧件带来的压力平衡,大多数轧辊的横向压应力最基本的研制方向是圆弧型沿宽度方向是平面,而变形区的宽度一般小于轧件的宽度,因而三个方向的应力绝对值的关系是:σz>σy>σx。 由最小阻力定律可知,金属高向受到压缩时,必然是纵向流动多,横向流动型

  运动学特点是出现了前滑区与后滑区,即后滑区的金属相对轧辊表面力图向后滑动,速度落后轧辊,并在入口处的速度VH最小;前
滑区的金属相对轧辊表面力图向前滑动,速度超前轧辊,并在出口处的速度Vh最大;中性面与轧辊表面无相对滑动,轧件与轧辊的水平速度相等。

  力学特点:板带轧制过程中的力学变化是很复杂的,在稳定轧制阶段,由于轧件与轧辊接触表面间存在相对滑动,在变形区内,前滑区轧件表面上接触摩擦力的方向发生政变,其水平分量成为轧件进入辊缝和继续轧制的阻力,后滑区接触表面的摩擦力的方向不变,其水平分量仍为拉入轧件进行稳定轧制的主动力。这点在高精铜箔上体现的更是淋漓尽致,当均匀一致的压扎机滚过轧件时 应力平衡让高精板精度远远超出普通轧机生产的普通铜带一大截             ——诚瑞金属 .Dai       http://www.h65tongdai.com/

 

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